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- LG-558型828D數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
LGY-SK107B型850數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)設(shè)備
一、設(shè)備功能說(shuō)明
該產(chǎn)品是高質(zhì)量、高精度、高性能、高性價(jià)比的技術(shù)密集型產(chǎn)品。本機(jī)床設(shè)計(jì)新穎，外形的總體結(jié)構(gòu)美觀大方，機(jī)床的各項(xiàng)精度穩(wěn)定，性能可靠，故障率低，操作方便靈活。
機(jī)床的基礎(chǔ)鑄件（包括工作臺(tái)，拖板，立柱，主軸箱等）均采用樹(shù)脂砂鑄件，總體結(jié)構(gòu)參照歐美流行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，筋肋布局合理，且經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，采用人字型床身結(jié)構(gòu)，T型底座，承載能力大穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠，機(jī)床使用過(guò)程中長(zhǎng)久不變形。
機(jī)床的X,Y,Z三軸傳動(dòng)的C3級(jí)雙螺母滾珠絲桿副，通過(guò)專用軸向鎖緊螺母預(yù)緊，使?jié)L珠絲桿與螺母正、反向均能無(wú)間隙傳動(dòng)。滾珠絲桿兩端軸承采用進(jìn)口P4級(jí)60º接觸角的配對(duì)組合滾珠絲桿專用軸承，且伺服電機(jī)通過(guò)高強(qiáng)度彈性聯(lián)軸器直接與滾珠絲桿相聯(lián)，使運(yùn)動(dòng)控制減到最小的反向間隙和極佳的微量移動(dòng)指向性。以此提高三軸的傳動(dòng)剛性，傳動(dòng)精度和穩(wěn)定性．
與強(qiáng)化導(dǎo)軌相配合的滑鞍導(dǎo)軌、工作臺(tái)導(dǎo)軌、升降主軸箱導(dǎo)軌均通過(guò)耐磨貼塑處理，大大降低導(dǎo)軌副之間的摩擦力，具有良好的吸振性和延長(zhǎng)使用壽命，消除了導(dǎo)軌低速時(shí)可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象和高速時(shí)的振動(dòng)現(xiàn)象，提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和響應(yīng)速度。
機(jī)床主軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速范圍寬，輸出扭矩大。采用世界知名品牌P4級(jí)主軸專用軸承，采用高剛性，高精度，重負(fù)載形套筒式主軸，整套主軸在恒溫條件下組裝完成，將高級(jí)潤(rùn)滑脂封裝其中，配合獨(dú)特的迷宮式防水設(shè)計(jì)和散熱片式主軸箱設(shè)計(jì)，可達(dá)到最佳的防水防塵效果，且經(jīng)過(guò)電腦平衡校正及跑合測(cè)試，組裝為免維護(hù)主軸箱體，以確保最大的軸向，徑向剛性和加工精度，使得整套主軸壽命長(zhǎng)，可靠性高。用同步帶輪和齒型同步帶1：1聯(lián)接，或主軸電機(jī)與主軸箱體直聯(lián)成一體。主軸箱體通過(guò)鏈條與配重相連，使箱體的上下移動(dòng)安全、平穩(wěn)。采用增壓打刀缸快速卸刀，卸刀時(shí)克服蝶形彈簧的彈力使四爪拉刀機(jī)構(gòu)松開(kāi)刀柄拉釘，卸刀時(shí)主軸錐孔中有可調(diào)的氣流通過(guò)，以清潔錐孔和刀柄。
機(jī)床采用壓力式全耗自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，采用可調(diào)的定時(shí)定量供油，油路分配器根據(jù)不同潤(rùn)滑部位的壓力要求調(diào)定供油壓力，確保任意潤(rùn)滑部位（如導(dǎo)軌，鑲條，絲桿，螺母等摩擦副）均能得到充分的潤(rùn)滑。并設(shè)置潤(rùn)滑系統(tǒng)報(bào)警功能。對(duì)消耗的滑潤(rùn)油進(jìn)行回收，有效防止與冷卻液的混合。
水基或油基冷卻采用冷卻泵，密封件不易磨損，使用壽命長(zhǎng)；氣冷是利用電磁閥控制壓縮空氣直接冷卻切削刀具，適合于鑄件的加工；主軸的松刀采用增壓打刀缸體的動(dòng)作，主軸錐孔的清潔吹氣；手持式氣搶是用強(qiáng)大的氣流清掃零件表面或夾具表面切屑；鈑金采用密閉式全封閉防護(hù)，安全可靠又美觀。
防護(hù)罩：三軸導(dǎo)軌、絲桿及螺母、軸承用不銹鋼伸縮護(hù)罩或風(fēng)琴式導(dǎo)軌防護(hù)罩，既美觀，又能有效防止冷卻液和切屑的浸入。
極限防撞措施：三軸的正負(fù)方向極限行程位置的軸承座上均設(shè)有橡膠緩沖防撞裝置，為雙螺母滾珠絲桿副免受非正常情況下的損壞性撞擊提供最后一道保護(hù)。
油水分離器：采用空氣油水分離器，可手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)床進(jìn)氣壓力，自動(dòng)分離、排放出壓縮空氣中的污油和水份，并使通過(guò)油霧器后流動(dòng)的壓縮空氣中含有霧狀的潤(rùn)滑油顆粒，有效延長(zhǎng)打刀缸缸體、電磁閥閥體的使用壽命和提高動(dòng)作的可靠性。
裝配有最先進(jìn)的圓盤(pán)式刀庫(kù)，能裝24把不同類型的刀具，方便自動(dòng)換刀加工不同類型的零件。
二、技術(shù)參數(shù)
1) 工作臺(tái)尺寸：1000*500mm
2) 行程（X/Y/Z）：800/500/500mm
3) 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離：550mm
4) 主軸端面至工作臺(tái)距離110～610mm
5) 工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)-槽寬*間距）：5-18*90
6) 主軸錐孔（型號(hào)/安裝尺寸）：BT40/ Æ 150
7) 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速：50～8000rpm
8) 快移速度：20000/20000/15000mm/min
9) 電源要求:3～380V±10％,50HZ,15KVA
10) 切削速度：1～10000/10000/8000mm/min
11) 最小進(jìn)給量：0.001mm
12) 定位精度：≤0.011mm
13) 重復(fù)定位精度:≤0.006mm
14) 氣源：0.5～0.7MPa
15) 機(jī)床凈重：5.3T
16) 工作臺(tái)承重：600Kg
17) 機(jī)床占地：2800*2400mm
