LG-DGNFY型多功能反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置

一、裝置特點(diǎn)

1、本裝置由固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器及釜式反應(yīng)器組成，三套系統(tǒng)間可切換操作；應(yīng)用于反應(yīng)工程和催化反應(yīng)工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護(hù)專業(yè)。

2、可進(jìn)行間歇、連續(xù)操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應(yīng)，操作方式多樣化。

3、各溫度控制處實(shí)際溫度與設(shè)定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0.1℃。溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機(jī)流程設(shè)計(jì)合理，設(shè)備安裝緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好。

二、裝置功能

1、了解多功能催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置的組成及工藝。

2、進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)。

3、進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。

4、了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。

5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

6、裝置可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。

三、主要配置

固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、預(yù)熱器、加熱爐、計(jì)量泵、氣泵、、冷凝器、氣液分離器、質(zhì)量流量計(jì)、濕式氣體流量計(jì)、壓力表、調(diào)速電機(jī)、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

四、公用設(shè)施

1、水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

2、電：電壓AC380V，功率8.0KW，標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

五、技術(shù)參數(shù)

1、固定床反應(yīng)器：φ20×550mm，316L不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30ml；最高使用壓力，0.2MPa。

2、流化床反應(yīng)器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴(kuò)大段直徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量：10-50ml。

3、固定床反應(yīng)器加熱爐：ф280×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度，900℃。

4、流化床反應(yīng)器加熱爐：ф300×600mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度，900℃。

5、預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。
6、不銹鋼攪拌釜式反應(yīng)器，釜容積1.0L，釜加熱功率：1.5KW，攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min，攪拌電機(jī)無級調(diào)速。最高實(shí)用溫度：200℃，最高使用壓力：0.15Mpa。

7、2 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：200ml/min，N2標(biāo)定，準(zhǔn)確度：±1%F.S。

8、加料罐:體積1000ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量1個(gè)。

9、液體混合器：50 ml，材質(zhì)：304不銹鋼，數(shù)量1個(gè)。

10、產(chǎn)品冷凝器：316L衛(wèi)生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤管），數(shù)量2個(gè)。

11、氣液分離器：容積500mL，316L衛(wèi)生級不銹鋼，數(shù)量2個(gè)。

12、液體泵：蠕動(dòng)泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠(yuǎn)程輸出控制，數(shù)量2臺。

13、濕式氣體流量計(jì)：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。

14、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。

15、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。

16、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。

17、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。

18、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

19、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

20、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

21、額定電壓：380V，總功率：8.0kW。

22、外形尺寸：1800×600×1900mm（長×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

23、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。

24、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。

六、測控組成

變量	檢測機(jī)構(gòu)	顯示機(jī)構(gòu)	執(zhí)行機(jī)構(gòu)
氣體流量	氣體質(zhì)量流量控制器	觸摸屏	閥控
液體加入量	蠕動(dòng)泵	觸摸屏	轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
固定床預(yù)熱溫度	K型熱電偶	觸摸屏	調(diào)壓模塊
固定床加熱爐溫度	K型熱電偶	觸摸屏	調(diào)壓模塊
固定床反應(yīng)溫度	K型熱電偶	觸摸屏	無
流化床預(yù)熱溫度	K型熱電偶	觸摸屏	調(diào)壓模塊
流化床加熱爐溫度	K型熱電偶	觸摸屏	調(diào)壓模塊
流化床反應(yīng)溫度	K型熱電偶	觸摸屏	無
釜式反應(yīng)器溫度	K型熱電偶	觸摸屏	調(diào)壓模塊
反應(yīng)壓力	指針式壓力表	壓力表就地顯示	無

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